型材生产过程中常见问题

一、 堵模

在口模出口处，如果型坯各部分的平均速度相等，若不考虑自重的影响，那么均匀挤出的型坯还要受到三方面的作用：

（1）熔体离模膨胀；

（2）型坯牵伸收缩；

（3）型坯冷却收缩。

当口模出口处的型坯在牵引机的作用下，所产生的牵引速度小于型坯的挤出速度时就会产生堵模现象。

产生堵模的原因主要有以下几点：

1. 牵引机打滑、牵引力太小。（型材表面的水，调整上下履带的正压力） 2. 牵引机转速不稳定、时快时慢。（检查牵引机） 3. 物料过塑，型坯无法支撑牵引力（降低机筒温度） 4. 温度失控，某一侧出料偏快。（检查热电偶） 5. 定型模或水箱真空度太大，型材所受阻力大。（调整真空） 6. 配方中润滑剂过量，流动性太强，挤出速度不稳定。（调整润滑剂比例） 7. 定型模进料端爪口处入料斜度过小过短。（加长入料斜面*） 8. 爪口处出料偏快（吹气冷却或停机修出料*）9. 定型模爪口处缝隙前大后小（检查定型模定位系统及型板是否错装）